產(chǎn)品分類
我們每天的飲食中都離不開(kāi)食用油,它的使用讓菜品更香。但您知道除了芝麻油和花生油外,大部分食用油在未精煉前都有的異味嗎,其來(lái)源就是油中的脂肪酸、醛等物質(zhì)。這部分脂肪酸等異味物質(zhì)的脫除就依賴于油脂精煉中的真空脫臭工段,并且真空度越高,油脂的品質(zhì)越好。
一、食用油脫臭工序中使用的真空系統(tǒng)
食用油生產(chǎn)的主要步驟如下,其中脫臭真空系統(tǒng)主要有多級(jí)蒸汽噴射泵、干式冷凝真空系統(tǒng)或低溫堿液真空系統(tǒng),真空度一般在0.1~1Kpa.a。
1.多級(jí)蒸汽噴射泵
一般采用四級(jí)蒸汽噴射泵串聯(lián)使用來(lái)達(dá)到較高的真空度。
2.干式冷凝真空系統(tǒng)
采用-40~-15℃的溫度直接凝華油脂脫臭工藝蒸汽中的可凝氣,從而減輕真空泵的負(fù)荷。
3.低溫堿液真空系統(tǒng)
通常采用二級(jí)蒸汽噴射泵和水環(huán)泵聯(lián)用提供真空,同時(shí)對(duì)進(jìn)入真空系統(tǒng)的游離脂肪酸等物質(zhì)進(jìn)行低溫堿液冷凝和捕集,減少蒸汽消耗和廢水排放量。
二、現(xiàn)狀和弊端
目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)油脂生產(chǎn)企業(yè)脫臭工段采用蒸汽噴射泵,但在脫臭工段采用蒸汽噴射泵主要存在三個(gè)弊端:
1.蒸汽消耗量大
據(jù)統(tǒng)計(jì),國(guó)內(nèi)一般植油脂廠脫臭真空系統(tǒng)工作蒸汽的消耗量約為油重的3%,脫臭真空系統(tǒng)總的蒸汽消耗量約占整個(gè)精煉車間蒸汽消耗量的60%[1]。
2.廢水處理量大
蒸汽噴射泵噴射出的混合氣體為被抽氣體與工作蒸汽的混合物,冷凝后產(chǎn)生大量的廢水需要進(jìn)行處理,成本較高。
3.冷卻水用量大
為了冷凝工作蒸汽和臭味組分的混合物,需要消耗大量的冷卻水。
三、節(jié)能思路
針對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有油脂企業(yè)的現(xiàn)狀,改造現(xiàn)有真空設(shè)備以及在新建油脂項(xiàng)目中采用節(jié)能真空系統(tǒng),如羅茨液環(huán)真空系統(tǒng)或羅茨干螺桿真空系統(tǒng),對(duì)于油脂企業(yè)而言可以節(jié)約生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
節(jié)能思路1
現(xiàn)有多級(jí)蒸汽噴射系統(tǒng)或蒸汽噴射泵+液環(huán)泵真空系統(tǒng)改造為羅茨干螺桿真空系統(tǒng):
針對(duì)某企業(yè)目前的兩級(jí)蒸汽噴射泵+液環(huán)泵使用情況,如改造為阿特拉斯·科普柯提供的三級(jí)羅茨+干螺桿的機(jī)械式真空泵,其運(yùn)行成本的對(duì)比如下表。從運(yùn)行成本來(lái)看,機(jī)械式真空泵具有很高的節(jié)能優(yōu)勢(shì)。
節(jié)能思路2
在新建項(xiàng)目中直接采用羅茨干螺桿或羅茨液環(huán)真空系統(tǒng):
某油脂公司位于國(guó)內(nèi)的新建項(xiàng)目中,阿特拉斯·科普柯為該客戶提供了包括反應(yīng)釜、閃蒸、脫臭在內(nèi)的所有真空系統(tǒng),產(chǎn)品涵蓋了液環(huán)真空系統(tǒng)、羅茨液環(huán)機(jī)組等。
四、使解決方案成就節(jié)能減排
對(duì)于油脂精煉而言,真空系統(tǒng)在油脂精煉脫臭中尤為重要,借助真空系統(tǒng)。
真空系統(tǒng)的性能不僅影響油品的質(zhì)量,更影響著生產(chǎn)加工的成本。將蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)改造為機(jī)械式真空系統(tǒng),不僅可以大幅減少蒸汽消耗量,降低運(yùn)行成本,還可以提供更穩(wěn)定的真空度,從而提高產(chǎn)品品質(zhì),同時(shí)也符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2024年本)》[2]中關(guān)于油脂生產(chǎn),鼓勵(lì)采用負(fù)壓蒸發(fā),低消耗蒸汽真空系統(tǒng)等技術(shù)的政策導(dǎo)向。
阿特拉斯·科普柯將一如既往為不同行業(yè)客戶的節(jié)能減排助力。
參考資料:
[1]杜宜利,楊帆《油脂精煉脫臭真空系統(tǒng)新工藝》;[2]《產(chǎn)業(yè)調(diào)整目錄(2024年本)》